ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି |

P PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
● ଖାଇବା, ଗଠନ, କାଟିବା, ଷ୍ଟାକିଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |
● ଖାଇବା, ଗଠନ, ଇନ-ମଲଡ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ |
ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ |
7bar ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ ଗଠନ |
● ଦୁଇଥର ଚୟନ ଯୋଗ୍ୟ ଷ୍ଟାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦ୍ୱାରା ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

ବାସ୍ତୁ ଚୟନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାଛିବା | ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ପଲିଥିନ୍ (PE), ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ପିପି) ଏବଂ ପଲିଭିନିଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ପାତ୍ରର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର, ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ବିଶେଷତ food ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |

2। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଆର୍ଦ୍ରତା ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଶୁଖାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ତାପରେ ପେଲେଟଗୁଡିକ ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

3

ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ: ଶୁଖିଲା ପେଲେଟଗୁଡିକ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଠିନ ହେବାକୁ ଏବଂ ପରେ ବାହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ |

ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ: ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ହୁଏ | ପାତ୍ରଟି ଆକୃତିର ଗଠନ ପାଇଁ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଫୁଲିଯାଏ | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |

ବହିଷ୍କାର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଅବିରତ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ, ଯାହା ପରେ ପାତ୍ରର ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବକୁ କଟାଯାଇଥାଏ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଗରମ ହୋଇ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟରେ ଗ old ଼ାଯାଏ | ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରକୁ ଛେଦନ କରାଯାଇ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା କରାଯାଏ |

4. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାତ୍ରକୁ ତ୍ରୁଟି, ଅସମାନ ଘନତା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରାୟତ automatic ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯା inspection ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ବଜାରରେ ପହ reach ୍ଚିବ |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଲେବଲ୍ କରିବା

ଥରେ ପାତ୍ରଟି ତିଆରି ହୋଇ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଗଲେ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲେବେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ | ଏଥିରେ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଲୋଗୋ, ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ ବାରକୋଡ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ | ବିଶେଷଜ୍ଞ ମୁଦ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |

6. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରିବା, ଯାହା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରୁପ୍ କରିବା (ସାଧାରଣତ bul ବହୁଳ ଭାବରେ) ଏବଂ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ | ଦକ୍ଷ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦ ଖୁଚୁରା ବ୍ୟବସାୟୀ କିମ୍ବା ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ବିତରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ଚାହିଦା ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତାର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବ .ୁଛି | ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ଇକୋ-ଫ୍ରେଣ୍ଡଲି ସାମଗ୍ରୀରେ ବିନିଯୋଗ କରୁଛନ୍ତି ଯେପରିକି ବାୟୋଡିଗ୍ରେଡେବଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ସାମଗ୍ରୀ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ଅଗ୍ରଗତି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ |ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ବସ୍ତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଜଟିଳ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ବିଶେଷ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ବିନା ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେହେତୁ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ହେଉଛି, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନବସୃଜନକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ will ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ understanding ିବା କେବଳ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଜଟିଳତାକୁ ଆଲୋକିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରରେ ଏକ ଦାୟିତ୍ approach ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ | ଉତ୍ପାଦନ