ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି

● PP, APET, PVC, PLA, BOPS, PS ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
● ଖାଇବା, ଗଠନ, କାଟିବା, ଷ୍ଟାକିଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ।
● ଖାଇବା, ଗଠନ, ଛାଞ୍ଚରେ କାଟିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ।
● ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ।
● 7ବାର ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ ଗଠନ।
● ଡବଲ ଚୟନଯୋଗ୍ୟ ଷ୍ଟାକିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିରେ ବିଶେଷ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ ସହାୟତାରେ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ନିମ୍ନରେ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚୟନ କରିବା। ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପଲିଥିଲିନ୍ (PE), ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ (PP) ଏବଂ ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ପାତ୍ରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବ୍ୟବହାର, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ।

2. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଏଥିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପାଇଁ ମେସିନ୍‌ରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

3. ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ:

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଶୁଖିଲା ପେଲେଟ୍ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଠିନ ହୁଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ବାହାର କରାଯାଏ।

ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ: ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଫୁଲାଇ ପାତ୍ରର ଆକାର କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ବାହାର କରାଯାଏ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍‌କୁ ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଜୋର କରି ଏକ ନିରନ୍ତର ଆକାର ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ତା’ପରେ ପାତ୍ରର ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଏ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଗରମ କରି ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚିତ ପାତ୍ରକୁ କାଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ରୁ ଅଲଗା କରାଯାଏ।

୪.ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାତ୍ରକୁ ୱାର୍ପିଂ, ଅସମାନ ଘନତା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବଳ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ବଜାରରେ ପହଞ୍ଚିବ।

୫. ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲେବଲିଂ

ପାତ୍ରଟିକୁ ଛାଞ୍ଚିତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ପରେ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲେବଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ। ଏଥିରେ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଲୋଗୋ, ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ ବାରକୋଡ୍ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି।

୬. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ

୭. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ କରିବା, ଯେଉଁଥିରେ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ (ସାଧାରଣତଃ ବହୁଳ ପରିମାଣରେ) ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ପଠାଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଦକ୍ଷ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ଖୁଚୁରା ବିକ୍ରେତା କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟରେ ବିତରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଛି।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ରର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି। ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଜୈବବିଘଟନଶୀଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିବେଶ କରୁଛନ୍ତି। ଏହା ସହିତ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଉନ୍ନତି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅପଚୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସକ୍ଷମ କରୁଛି।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ତିଆରି କରିବାପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ବସ୍ତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଜଟିଳ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା, ଯାହା ସବୁ ବିଶେଷ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣ୍ଟେନର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଶିଳ୍ପ ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନବସୃଜନକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝିବା କେବଳ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଜଟିଳତାକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣ୍ଟେନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତି ଏକ ଦାୟିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରେ।