ପାନୀୟ, ଖାଦ୍ୟ ତେଲ, ଔଷଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତରଳ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ PET (ପଲିଥିନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍) ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ସାମିଲ ଅଛି ଯାହାକୁ ଏକପିଇଟି ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ମେସିନର ଭୂମିକା ଉପରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ନଜର ପକାଇବୁ।
PET ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ହେଉଛି PET ରେଜିନ୍। ରେଜିନ୍ ପ୍ରଥମେ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପ୍ରିଫର୍ମରେ ଛାଞ୍ଚିତ ହୁଏ। ପ୍ରିଫର୍ମ ହେଉଛି ଏକ ନଳୀକାର ଗଠନ ଯାହାର ଏକ ବେକ ଏବଂ ସୂତା ଯାହା ଶେଷ ବୋତଲର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ। ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।
ପିଇଟି ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ମେସିନ୍ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତିମ ବୋତଲରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରି ଇଚ୍ଛିତ ବୋତଲ ଆକାରରେ ଫୁଙ୍କିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। PET ବୋତଲ ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବାରେ ଜଡିତ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆସନ୍ତୁ ଏକ ନିକଟରୁ ନଜର ପକାଇବା:
ପ୍ରିଫର୍ମ ଗରମ: ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ମେସିନର ଗରମ ଅଂଶରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ପ୍ରିଫର୍ମ କଣ୍ଡିସନିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ନମନୀୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ସମାନ ଗରମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଶେଷ ବୋତଲର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ: ପ୍ରିଫର୍ମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ PET ବୋତଲ ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନର ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଏଠାରେ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ। ଏହି ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ PET ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଅନ୍ତିମ ବୋତଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା: ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଗରମ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ବୋତଲ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବାୟୁ ପ୍ରିଫର୍ମରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ବୋତଲ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଛାଞ୍ଚଟି ନିଜେ ଯତ୍ନର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ବୋତଲକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବେକ ଏବଂ ସୂତା ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍: ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ନୂତନ ଭାବରେ ଗଠିତ PET ବୋତଲକୁ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଏହି ସମୟରେ, ଦୟାକରି ଆମ କମ୍ପାନୀର ଏହି ଉତ୍ପାଦ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ,LQBK-55&65&80 ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହୋଲସେଲ୍
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ସ୍କ୍ରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସମାନ।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଅନୁପାତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫ୍ରେମ୍ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକାରର ଡିକମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ପ୍ରସିଦ୍ଧ ବ୍ରାଣ୍ଡ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁଆନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲେ। ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥିର ଗତି, କମ୍ ଶବ୍ଦ, ସ୍ଥାୟୀ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ+ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ହ୍ରାସକାରୀ, ସ୍ଥିର ଗତି, କମ୍ ଶବ୍ଦ, ସ୍ଥାୟୀ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:ଏହି ମେସିନ୍ ପିଏଲସି ମ୍ୟାନ-ମସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ଚାଇନିଜ୍ କିମ୍ବା ଇଂରାଜୀ) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ପର୍ଶ ଅପରେସନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅପରେସନ୍, ସେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସନ୍ଧାନ, ନିରୀକ୍ଷଣ, ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସୁବିଧାଜନକ ଅପରେସନ୍।
ଡାଇ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ:ଗାର୍ଡରର ବାହୁ, ତୃତୀୟ ବିନ୍ଦୁ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଲକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ର, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସନ୍ତୁଳନ, କୌଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଗତି ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
PET ବୋତଲ ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଆଧୁନିକ PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ହିଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ସର୍ଭୋ-ଚାଳିତ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ରଡ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ମାନକ ସିଙ୍ଗଲ-ଷ୍ଟେଜ୍ PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଦୁଇ-ଷ୍ଟେଜ୍ PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରିଫର୍ମ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଥାଏ। ଏହି ଦୁଇ-ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ର ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପିଇଟି ବୋତଲ ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀତା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ବିବିଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନର ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଛୋଟ ସିଙ୍ଗଲ-ସର୍ଭ ବୋତଲଠାରୁ ବଡ଼ ପାତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପିଇଟି ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଅଂଶ କରିଥାଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, PET ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚମାନର PET ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଗରମ କରିବା, ପ୍ରସାରିତ କରିବା ଏବଂ ଫୁଙ୍କିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାରେ ଉନ୍ନତି ସହିତ, PET ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ PET ବୋତଲର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଆସୁଛି। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ହେବା ସହିତ,ପିଇଟି ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ମେସିନ୍ନିସନ୍ଦେହରେ, ବିଶ୍ୱସନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନର ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ବଜାରର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ଖାପ ଖୁଆଇବା ଜାରି ରଖିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୭-୨୦୨୪