ଫମ୍ପା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ପାତ୍ର, ବୋତଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲୋକପ୍ରିୟ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳରେ ଅଛିବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଏକ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ କିପରି ସହଜ କରିଥାଏ ତାହା ଦେଖିବା।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ କ'ଣ ତାହା ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ।ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଗରମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ (ଯାହାକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁହାଯାଏ) କୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଫୁଙ୍କି ଏକ ଫମ୍ପା ବସ୍ତୁ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୁଲଭ, ଯାହା ଏହାକୁ ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ:
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଚାରୋଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଫର୍ମିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ସଫଳତା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
୧. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଖୁଆଯାଇଥାଏ।ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପେଲେଟ୍ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାକୁ ଗରମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ନିରନ୍ତର ନଳୀ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁହାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ପ୍ୟାରିସନ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ସମାନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲଞ୍ଜର ବ୍ୟବହାର କରି ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଠେଲି ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ କରିଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସହଜରେ ଛାଞ୍ଚରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
2. ଗଠନ କରିବା
ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତା'ପରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଭିତରକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ।
ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ପାରିସନ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାନ୍ଥ ସହିତ ଲାଗି ରହେ।
1. AS ସିରିଜ୍ ମଡେଲ୍ ତିନି-ଷ୍ଟେସନ୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ PET, PETG, ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ଔଷଧ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ-ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍-ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ମେସିନ୍, ମୋଲ୍ଡ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲିଉଝୋ ଜିଙ୍ଗେ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କରିଆସୁଛି।
3. ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ-ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍-ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତିନୋଟି-ଷ୍ଟେସନ୍: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରିଫର୍ମ, ଷ୍ଟ୍ରେଞ୍ଚ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ, ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ।
୪. ଏହି ଏକକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କୁ ବହୁତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ କାରଣ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ।
୫. ଏବଂ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରିଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା ଏଡାଇ, ବୋତଲର ଉତ୍ତମ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
3. ଥଣ୍ଡା କରିବା
ପ୍ୟାରିସନକୁ ଫୁଲାଇ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳିବା ପରେ, ଏହା ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ସାଧାରଣତଃ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶର ତାପମାତ୍ରା କମାଇବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ୱାର୍ପେଜ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୪. ଇଜେକ୍ସନ
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଇଜେକ୍ସନ। ଉତ୍ପାଦଟି ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହୋଇଗଲା ପରେ,ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ସାବଧାନତାର ସହ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଛାଞ୍ଚରୁ ଅଂଶକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ହାତ କିମ୍ବା ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ।
ଇଜେକ୍ସନ ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି ଟ୍ରିମିଂ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। ଇଜେକ୍ସନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ତେଣୁ ଏହା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂର ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଫର୍ମିଂ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍) ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା, ଫମ୍ପା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟରେ ଏକ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏଥିରେ ଅଗ୍ରଗତି ହେଉଛିବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଆପଣ ଜଣେ ନିର୍ମାତା, ଇଞ୍ଜିନିୟର, କିମ୍ବା କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଜଗତରେ ଆଗ୍ରହୀ ହୁଅନ୍ତୁ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପଛରେ ଥିବା ଜଟିଳତା ଏବଂ ନୂତନତ୍ୱ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ବୁଝାମଣା ଆହୁରି ଗଭୀର ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୪