ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତରିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ, ସ୍ଲିଟର-ରିଭାଇଣ୍ଡର୍ସ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ କାଗଜ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ ଫଏଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ବୁ how ିବା କିପରିସ୍ଲିଟର-ରିଭାଇଣ୍ଡର୍ |ଏହି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ସ୍ଲିଟର ରିଭାଇଣ୍ଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି, ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଏକ ଗଭୀର ଦୃଷ୍ଟି ଦେବ |
ଏକ ସ୍ଲିଟର ହେଉଛି ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହାକି ବଡ଼ ରୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଶୀଟ୍ ରେ କାଟିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଲିଟିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏବଂ ସାଧାରଣତ paper କାଗଜ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, ଟେପ୍ ଏବଂ ବୁଣା ହୋଇନଥିବା କପଡା ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମେସିନର ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ କାମ ହେଉଛି ସ୍ଲିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଉପରେ ଗଡ଼ାଇବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଛୋଟ, ଅଧିକ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ ରୋଲରେ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା |
ର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |
ଏକ ସ୍ଲିଟର ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡର କିପରି କାମ କରେ ତାହା ବୁ To ିବା ପାଇଁ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିଜକୁ ପରିଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ:
1। ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନ୍: ଏହିଠାରେ ସାମଗ୍ରୀର ବଡ଼ ମାଷ୍ଟର ରୋଲ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ହୋଇଛି | ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏକ ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରମାଗତ ବେଗ ଏବଂ ଟେନସନରେ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଉଛି |
2। ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ କାଟିଥାଏ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଇଚ୍ଛିତ ମୋଟେଇ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ୍ଲେଡର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ଶିଅର୍ କିମ୍ବା ରେଜର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ହୋଇପାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
3। ସ୍ଲିଟିଂ ଟେବୁଲ୍: ଏହା ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଦ୍ରାଘିମା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥକୁ ଗାଇଡ୍ କରେ | ଏକ ସଠିକ୍ କଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଜାଗ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |
। ୱେବ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବିନା କ୍ଷତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏକ ଟେନ୍ସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
5. କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଆଧୁନିକ ସ୍ଲିଟର୍ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡର୍ ଉନ୍ନତ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଅପରେଟରକୁ ଗତି, ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ପୋଜିସନ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଯଦି ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଦୟାକରି କମ୍ପାନୀର ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ଯା check ୍ଚ କର, ଯାହାର ନାମକରଣ କରାଯାଇଛି |LQ-L PLC ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା |
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ |ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ |ସ୍ଲିଟ୍ ସେଲୋଫେନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଲିଟ୍ PET ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ OPP ସ୍ଲାଇଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ CPP, PE, PS, PVC ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସୁରକ୍ଷା ଲେବଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | , ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ରୋଲ୍, ଫଏଲ୍ ରୋଲ୍, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କାଗଜ ରୋଲ୍ |
ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଏକ ସ୍ଲିଟର ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ବାସ୍ତୁ ବିସ୍ତାର କରିବା |
ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ବଡ଼ ମାଷ୍ଟର ରୋଲ୍ ସ୍ଥାପିତ | ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ କୁ ଇପ୍ସିତ ଗତି ଏବଂ ଟେନସନ୍ ରେ ସେଟ୍ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଖସିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଫିଡ୍ କରେ | ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ଷ୍ଟେସନ ସ୍ଥିର ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |
2। ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା |
ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଲିଟିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖିଆଯାଏ, ଏହା ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଓସାରରେ କାଟେ, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କିଛି ମିଲିମିଟରରୁ ଅନେକ ସେଣ୍ଟିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍, ପୂର୍ଣ ଅଟେ, ଯେହେତୁ ଯେକ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାକୁ ନେଇପାରେ |
3। ଫାଙ୍କା ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍ କରନ୍ତୁ |
ସାମଗ୍ରୀ କଟା ହେବା ପରେ, ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଟେବୁଲ ସହିତ ଗତି କରେ | କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେବୁଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ କ any ଣସି ଭୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ | ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |
4। ସାମଗ୍ରୀ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ |
ଥରେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପରେ ଏହାକୁ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଯାଏ | ଏଠାରେ, କଟା ଟେପ୍ ଏକ ଛୋଟ କାଗଜ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ କାଗଜ କୋରରେ କ୍ଷତ ହୋଇଛି | ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ଥିବା ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଏବଂ ଦୃ tight ଭାବରେ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ହୋଇଛି, ଯେକ any ଣସି ଖାଲି କିମ୍ବା ଅସମାନ ପବନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉପଯୋଗିତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତି |
ଥରେ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ସମାପ୍ତ ରୋଲଗୁଡିକ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଏଥିରେ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ, ଗାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକର ମୋଟେଇ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ମାପିବା, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ | ଯେକ Any ଣସି ରୋଲ୍ ଯାହା ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଇପାରେ |
ସ୍ଲିଟର ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ |
ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର କରିସ୍ଲିଟର ରିୱାଇଣ୍ଡର୍ |ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ଫଳପ୍ରଦ: ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବହୁ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ କମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଅମଳ ହେବ |
- ସଠିକତା: ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ଲିଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ, ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ କାଟ କରନ୍ତି, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ କମ୍ କରି ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି |
- ବହୁମୁଖୀ: ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
- ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ: ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଲାଭରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |
ସଂକ୍ଷେପରେ,ସ୍ଲିଟର ରିଭାଇଣ୍ଡର୍ସ |ଶିଳ୍ପକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ, ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଛୋଟ, ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ରୋଲରେ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ରିଭାଇଣ୍ଡ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | ମାଷ୍ଟର ରୋଲର ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସ୍ଲିଟର ରିଭାଇଣ୍ଡର କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ବୁ production ିବା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ସ୍ଲିଟର ରିଭାଇଣ୍ଡରର ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦକମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ସେମାନଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -16-2024 |